Garantir que produtos cheguem ao cliente final de forma rápida, segura e intacta é o objetivo de qualquer processo logístico eficiente. Porém, imprevistos como danos às mercadorias, atrasos ou excessos de estoque podem comprometer essa meta, manchando a imagem da empresa.

Felizmente, a melhoria contínua e o uso de soluções que aumentam a proteção dos produtos contra impactos podem reduzir esses problemas, trazendo benefícios como redução de custos, mais agilidade nos processos e maior satisfação do cliente.

A seguir você vai conhecer mais sobre alguns dos principais problemas existentes no processo logístico e dicas para torná-lo mais eficiente.

A logística como alavanca de crescimento

O processo logístico é a espinha dorsal de empresas que desejam expandir mercados. Principalmente com o e-commerce e plataformas marketplace ganhando mais espaço na preferência do público.

Segundo a E-commerce Brasil, o faturamento previsto para 2025 no e-commerce brasileiro ultrapassa os R$ 234 bilhões, com crescimento de quase 15%, ticket médio de R$ 539,28 e três milhões de novos compradores.

Em um mercado competitivo, prazos de entrega mais curtos e maior exigência do consumidor fazem com que a eficiência logística seja vital. Itens que chegam intactos e dentro do prazo reforçam a imagem da marca, aumentam a chance de recompra e fidelizam clientes.

Problemas mais comuns no setor logístico

1. Falta de visibilidade de estoque

Sem controle em tempo real do inventário, as empresas enfrentam rupturas (faltas) ou excessos que impactam vendas e custos.

• Ruptura de estoque: gera atrasos na entrega, insatisfação do cliente e perdas de venda.
• Excesso de estoque: imobiliza capital, aumenta custos de armazenagem e risco de obsolescência.
• Solução: sistemas WMS (Warehouse Management System) integrados a ERP, aliados a inventários cíclicos, permitem monitorar níveis, prever necessidades e programar reposições antes que faltem produtos.

2. Embalagem inadequada

Utilizar materiais e técnicas de proteção obsoletas (plástico bolha estourado, caixas genéricas) expõe mercadorias a choques e vibrações.

• Impactos: aumento de avarias, retrabalho, custos com substituição e frete adicional.
• Causa raiz: falta de padronização no processo de embalagem e desconhecimento das propriedades dos materiais.
• Solução: adotar embalagens primárias especializadas como a manta de ar colmeia, que se ajusta a formas irregulares, absorve impactos e reduz o tempo de embalagem.

3. Processos pouco padronizados

Fluxos de trabalho não documentados geram inconsistências entre turnos e áreas.

• Desvios operacionais: cada colaborador embala de maneira diferente, aumentando erros.
• Baixa produtividade: sem check‑lists e padrões, a curva de aprendizado é longa e o retrabalho cresce.
• Solução: mapear todas as etapas (recebimento, armazenagem, picking, embalagem, expedição) em SOPs (Standard Operating Procedures) e usar quadros visuais ou QR codes que guiem o operador passo a passo.

4. Falta de integração entre setores

Departamentos de compras, produção, estoque e expedição muitas vezes usam sistemas distintos ou não se comunicam em tempo real.

• Efeitos: atrasos na autorização de pedidos, conflitos de agenda e decisões baseadas em dados defasados.
• Solução: implementar um ERP unificado ou plataformas de colaboração (Teams, Slack) integradas ao WMS, garantindo que todos vejam as mesmas informações e atualizações instantâneas.

5. Ausência de indicadores de desempenho

Sem KPIs claros, o gestor fica sem métricas para avaliar eficiência e identificar gargalos.

Principais indicadores:

• On-Time Delivery (OTD): % de entregas no prazo.
• Taxa de avarias: % de produtos danificados.
• Custo logístico por unidade: valor gasto para movimentar cada item.
• Giro de estoque: frequência de renovação do inventário.
• Solução: criar painéis de controle (dashboards) em tempo real, com metas semanais e alertas automáticos quando os indicadores se desviam do padrão.

Dicas para tornar sua logística mais eficiente

Adote um sistema WMS integrado

Implante um Warehouse Management System que se conecte ao seu ERP para:

• Rastrear entradas e saídas em tempo real.
• Otimizar rota de picking via RF ou código de barras.
• Reduzir erros de conferência e agilizar inventários cíclicos.

Realize inventários cíclicos

Em vez de inventário geral anual, programe contagens diárias ou semanais de áreas críticas.

• Mantém a acurácia do estoque acima de 95%.
• Identifica discrepâncias rapidamente, evitando rupturas ou excessos.

Padronize o processo de embalagem

Documente e treine cada passo:

• Utilização da manta de ar colmeia para proteção primária.
• Ordens de empacotamento (tamanho da caixa, quantidade de enchimento).
• Sinalização com etiquetas “FRÁGIL” e “NÃO EMPILHAR”.

Mapeie e otimize o layout do armazém

Organize as prateleiras conforme a curva ABC:

• Produtos de alta movimentação próximos à expedição.
• Utilize corredores amplos para facilitar a circulação de empilhadeiras e carrinhos.

Integre comunicações entre equipes

Use um único canal de comunicação integrado (ERP ou plataforma colaborativa):

• Compartilhe previsões de demanda com compras.
• Atualize o status dos pedidos em tempo real para vendas e expedição.

Utilize KPIs para tomada de decisão

Defina metas SMART (Específicas, Mensuráveis, Atingíveis, Relevantes e Temporais) para:

• On-Time Delivery (OTD) ≥ 95%.
• Taxa de avaria ≤ 1%.
• Giro de estoque ≥ 8 ciclos/ano.

Treine continuamente sua equipe

Promova treinamentos mensais com simulações práticas:

• Técnicas de manuseio seguro.
• Procedimentos de emergência (avarias, devoluções).

Estabeleça parcerias estratégicas de transporte

Selecione transportadoras com certificações ISO e seguro de carga:

• Rotas otimizadas e consolidadas.
• Monitoramento em tempo real de temperatura/umidade (para cargas sensíveis).

Planeje a roteirização de entregas

Use algoritmos ou ferramentas de roteirizador para:

• Definir a ordem de carregamento dos veículos.
• Minimizar tempo de parada e distância percorrida.

Implemente a torre de controle logística

Centralize o monitoramento de todas as operações:

• Acompanhe cargas em trânsito via telemetria.
• Receba alertas de riscos (atrasos, desvios de rota, acidentes).

Como implementar essas dicas

• Conduza um projeto de melhoria contínua com cronograma e responsável por cada etapa.
• Adote metodologias ágeis (PDCA, Lean, 5S) para testar, ajustar e padronizar processos.
• Envolva stakeholders de todas as áreas, criando comitês semanais de ação.

Heropack: sua parceira em proteção logística

A Heropack é uma empresa especializada em embalagens para proteção e apresenta soluções inovadoras em almofadas e mantas de ar de alta qualidade, garantindo segurança total durante todo o processo logístico, do transporte à armazenagem.

• Responsabilidade e excelência: foco em custo-benefício, rapidez e inovação.
• Assistência técnica especializada: suporte completo para todas as necessidades logísticas.
• Compromisso ESG: materiais sustentáveis e processos responsáveis.

Invista em soluções que protejam seus produtos e otimizem sua operação.

Melhorar o processo logístico da sua empresa envolve tecnologia, padronização, indicadores e parcerias estratégicas. Com as dez dicas apresentadas e o uso da manta de ar colmeia, você reduzirá custos, ganhará agilidade e fortalecerá a reputação da sua marca.

Entre em contato com a Heropack e descubra como nossas soluções podem levar sua logística a outro nível.